PEEK注塑加工需要注意些什么？東邁小編從以下三個方面給大家講解一下。

1．型材機械加工注意事項

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；

塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；

塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；

塑膠比金屬彈性高。

鑒于塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到良好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到良好佳的表面光潔度，建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。

2．冷卻液選擇

絕大數(shù)機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鉆孔和切斷）。為了獲得良好的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適于很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如PC、PSU、PEI等。

3．機械加工

鉆孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產品。為使局部過熱小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。

1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對于車削操作，建議使用細粒度的C-2硬質合金刀。

2．鉆削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大于直徑兩倍以上的情況。

3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削，并且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對于攻絲，采用雙排屑槽絲錐，并注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4．銑削：工作臺進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。

蘇州東邁新材料科技有限公司專注于工程塑料產品的型材及零部件生產，公司擁有自己的研發(fā)設計團隊，團隊核心成員在模具研發(fā)設計、注塑等方面有多年的經驗。擁有型材擠出定制生產線、日本FANUC大型臥式注塑機、高精密數(shù)控車床、CNC加工中心等各種機械加工設備，可根據(jù)客戶的圖紙或樣品要求進行樣品加工及批量注塑生產。