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不是所有的注塑廠        都可以做PAI/PEEK注塑加工

淺談PEEK注塑需考慮的五個因素

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2019.09.20

PEEK注塑需考慮哪些因素,東邁小編告訴您。

1)設備:標準注塑機

第一點為用于PEEK 注塑的設備:PEEK可以在大多數機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據您要成型的PEEK牌號,注塑機料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數標準注塑成型機可以達到上述溫度,無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造,通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈,因為其加熱一致性更高。此外,還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫,從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應避免使用銅和銅合金材料(與熔體接觸)。所有金屬部件應光滑,高度拋光,以很好地避免材料在料筒內局部作過長時間停留而發(fā)生材料降解情況。

2)干燥PEEK聚合物的重要性

第二點有關干燥PEEK聚合物:PEEK粒料通常應是干燥的,但可吸收大氣中的水分。在我們的數據表和注塑成型指南中,我們提供了一些干燥指導。簡而言之,我們建議將托盤上的粒料置于常規(guī)烘箱中,在 150-160℃ 下干燥 2-3 小時,可以選擇持續(xù)干燥。目的是/應該是將殘留水分含量降低至<0.02%。也可以使用除濕或熱風干燥機,并且必須能夠保持 -40℃ 的露點或飽和溫度。

淺談PEEK注塑需考慮的五個因素

3) 清潔度是關鍵

第三點是重要要求:保持清潔!處理PEEK時應避免任何污染。正如您將了解的那樣,大多數其他聚合物在PEEK的加工溫度條件下會發(fā)生降解,因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開始注塑PEEK之前,務必正確有效地清理螺桿和料筒,確保設備干凈整潔,無其他材料殘留。

回料可能是污染的主要來源,我們建議您使用專用設備,并做好其清理工作,確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請記?。赫麄€注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會導致最終PEEK注塑零件中出現黑點。

4) 產品盡可能使用大尺寸的澆口設計

第四點 :大澆口設計適用于PEEK 注塑。澆口尺寸取決于零件最大壁厚、型腔數量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結晶聚合物,與無定形熱塑性塑料相比,具有更高的收縮率。此外,與較低溫度的加工聚合物相比,更高的加工溫度冷卻梯度容易導致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設計,從而實現更好的補縮效果。根據您要成型的 PEEK 牌號,未填充PEEK的澆口最小值為1mm,填充增強PEEK的澆口最小值為2mm。通用的注塑件澆口設計種類通樣適用于PEEK注塑產品。可以考慮將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產品設計中,但此類澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型,因為此類澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結,從而影響厚壁產品的后續(xù)補縮效果。

5) 良好的溫度控制

第五點至關重要 :對模具進行良好的溫度控制。相關人士曾表示模具溫度對于獲得可充分利用PEEK性能的半結晶工件來說至關重要。

蘇州東邁新材料科技有限公司專注于工程塑料產品的型材及零部件生產,特別在PAI(聚酰胺酰亞胺)行業(yè)有多年的生產加工經驗,為航空航天、汽車、高鐵、電子半導體等行業(yè)提供特種工程塑料成品零配件及半成品型材的研發(fā)、設計、生產一體化解決方案。公司通過了ISO90012008質量體系認證,嚴格執(zhí)行6S現場管理法,在生產標準化的同時,也大大保證了產品的質量。在產品出廠之前,公司經過兩道自檢流程,確保我們交送客戶手上的是質量可靠的產品。

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